Компания Гальвапром является производителем гальванического оборудования и очистных сооружений на территории Российской Федерации. Нашей целью является обеспечение предприятий современным гальваническим оборудованием, системами очистки сточных вод и воздуха, а также технологическими процессами производства.
Применяя современное немецкое оборудование и европейские комплектующие, мы гарантируем качество выпускаемых нами изделий, которые по своим характеристикам не уступают импортным аналогам, но имеют приемлемую цену.
Наши цели:
· Повышение экологической безопасности гальванического производства с использованием современных технологий и оборудования, систем очистки промывных вод, регенерации и утилизации концентрированных отходов, организации замкнутого воздухооборота;
· Повышение технического уровня гальванических производств и внедрение современных технологий в процесс гальванического производства.
Производственная площадь нашего предприятия позволяет полностью собирать и проводить «сухой пуск» оборудования, благодаря чему возможно значительно сократить время проведения и снизить стоимость выполнения монтажных и пуско-наладочных работ на территории Заказчика.
В нашем производстве используется современное оборудование ведущих производителей:
· Раскрой и резка материала осуществляется на специальном оборудовании, позволяющем делать пропилы под разным углом;
· Гибка пластика производится полуавтоматическими гибочными машинами немецкой фирмы INGENIA моделей A-BW — это надёжные машины гибки, и гибки со сваркой листов шириной от 1 до 4 м., и толщиной от 2 до 25 мм. Гибочный цикл в них выполняется полностью автоматически. Машина дополнительно оснащена блоком CNC (ЧПУ), а так же фрезерным блоком для проделывания бороздки в листах больших толщин. Машина обеспечивает гибку со сваркой под разным углом стандартных термопластов (PEHD, PE 63/80/100, PP-H/-B/-R, PVC-U, PVDF и др.), а также дополнительно бесконтактно сгибают аморфные термопласты PVC, PMMA, PET и PS;
· Сварка пластика происходит на сварочных машинах производства немецкой фирмы INGENIA модели L-S econo — это надёжные, экономичные машины для сварки листов шириной от 1 до 12 м и толщиной от 2 до 30 мм. Цикл сварки в них выполняется автоматически. Основные параметры процесса сварки вводятся по табличным значениям. Машина дополнительно оснащена блоком CNC (ЧПУ), опциями для сварки цилиндров больших (1200-4000 мм) или малых диаметров (500-1200 мм). Машины обеспечивают сварку стандартных термопластов (PEHD, PE 63/80/100, PP-H/-B/-R, PVC-U, PVDF и др.);
· Фрезерные работы ведут на 3D-станке Woodpecker CAMARO, который управляется с миникомпьютера, базирующегося на DSC процессоре. Станок способен поддерживать обработку кривых второго порядка, начинать обработку макета с любой позиции в файле. По всем осям имеет надёжную механическую ШВП, в которой отсутствуют ременные и зубчатые передачи.
· Сварка металлоконструкций производится в среде аргона, что позволяет работать с любыми металлами.
· Финишная обработка металлоконструкций происходит в покрасочном цехе с предварительной пескоструйной обработкой.
Оборудование нашего производства применяется для различных технологических процессов:
· хромирование;
· цинкование;
· химическая полировка;
· химическое воронение;
· анодирование;
· серебрение;
· оловянирование;
· лужение;
· меднение;
· декопирование;
· обезжиривание;
· никелирование;
· и другое.
Для производства высокотехнологичного гальванического оборудования применяются различные полимерные и химически-стойкие материалы:
· полипропилен (PP);
· поливинилиденфторид (PVDF);
· поливинилхлорид (PVC);
· полиэтилен (PE);
· стеклопластик;
· нержавеющая сталь;
· титан;
· и другие.
Наше гальваническое оборудование, в зависимости от назначения, комплектуется следующими элементами:
· электронагреватели;
· теплообменники;
· датчики температуры и уровня;
· бортовые отсосы;
· устройство подачи сжатого воздуха (устройство барботирования);
· устройство перемешивания раствора;
· устройство фильтрации растворов;
· устройство покачивания анодных/катодных штанг;
· переливные карманы;
· ловители технологических спутников;
· запорно-регулирующая арматура;
· крышки;
· теплоизоляция (для работы с горячими жидкостями).